DCLJ 型
动车组车轮检查器
使用说明书
一、简述
DCLJ-1.2、DCLJ-3、DCJ-5 型动车组车轮检查器(以下简称为“检查器”)
用于测量 CRH1、CRH2 型 CRH3 型和 CRH5 型三种动车组车轮轮缘踏面外形
的专用计量器具,检查器能够测量并直接读出车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度、
轮缘轮高度、QR 值、轮箍厚度、轮箍宽度、踏面擦伤深度和长度、踏面剥
离长度、车轮碾宽等技术参数。
二、结构
检查器主要由尺身、踏面磨耗及轮缘高度测尺、踏面磨耗及轮缘高度测
尺尺框、轮缘厚度测尺、QR 值主尺、QR 值游标、轮箍宽度测尺、碾宽测
量刻线、定位角铁、定位销、挡块、可调游标、踏面磨耗及轮缘高度测尺锁
紧螺钉、轮箍宽度测尺锁紧螺钉、轮缘厚度测尺锁紧螺钉、轮箍宽度测尺尺
框、轮箍厚度测尺等组成,如图 1 所示。
1.QR 值测量定位点 2.轮缘高度及踏面磨耗测量面 3.碾宽测量刻线 4.轮缘高度及踏面磨耗测量尺5.轮缘高度及踏面磨耗测量尺锁紧螺钉 6.QR 值游标 7.QR 值主尺 8.轮箍宽度测头 9.轮缘厚度测尺10.轮箍宽度测量尺锁紧螺钉 11.轮箍宽度测尺尺框 12.尺身 13.QR 值测量锁紧螺钉14.轮缘测尺锁紧螺钉 15.定位角铁 16.可调游标 17.挡块 18.可调游标锁紧螺钉
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三、主要技术指标见下表
主要技术指标表
型号 | 测量范围(mm) | 分度值(mm) | ||||
踏面磨耗 | 0~10 | |||||
轮缘高度 | 22~38 | |||||
轮缘厚度 | 20~35 | |||||
0.1 | ||||||
QR 值 | 5~11 | |||||
DCLJ | 轮箍宽度 | 70~145 | ||||
踏面擦伤深度 | 0~4 | |||||
踏面剥离深度 | 0~4 | |||||
踏面擦伤及剥离长度 | 0~90 | 1 | ||||
轮箍厚度 | 0~90 | |||||
碾宽 | 3~6 | 0.5 | ||||
四、操作方法
(一)踏面圆周磨耗及轮缘高度的测量(如图 2)
1.移动轮箍宽度测尺尺框,使定位销落入销孔内,然后锁紧其锁紧螺钉。
2.将定位角铁与车轮内侧面密贴,并使轮箍宽度测头与车轮踏面接触。
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图 2
3.移动踏面磨耗及轮缘高度测尺尺框到合适位置并锁紧。
4.推动踏面磨耗及轮缘高度测尺使其测量面与车轮轮缘点接触,从
左边游标读取踏面磨耗值,从右边游标读取轮缘高度值。
(二)轮缘厚度的测量(如图 3)
图 3
1.同测量踏面圆周磨耗及轮缘高度测量的步骤 1、2。
2.推动轮缘厚度测尺使其测量头与轮缘接触,从游标尺中读取轮缘厚度
值。
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(三) QR 值的测量(如图 2)
1.同踏面圆周磨耗及轮缘高度测量步骤 1、2 步。
2.移动踏面磨耗及轮缘高度测尺使踏面磨耗及轮缘高度测量面与轮缘
点按触,并锁紧。
3.移动踏面磨耗及轮缘高度测尺尺框使 QR 值测量定位点与轮缘接触,
并锁紧。
4.推动轮缘厚度测尺使其测头与轮缘接触,此时即可从 QR 值游标尺中
读取 QR 值。
(四)轮箍厚度的测量(如图 2)
同踏面圆周磨耗及轮缘高度测量步骤 1、2 步,读取轮箍厚度测尺刻线
中与轮箍内侧边缘对齐的数值,该数值即为轮箍厚度。
(五)轮箍宽度的测量(如图 4)
图 4
1.将定位角铁与车轮内侧面密贴。
2.推动轮箍宽度测尺尺框,使其测量头与车轮外侧面贴靠,从游标中读
取轮箍宽度值。如果踏面有碾宽,应减去碾宽值。
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(六)踏面擦伤深度的测量
1.将定位角铁与车轮内侧面密贴,并移动轮箍宽度测尺尺框使轮箍宽度
测头落入擦伤深处。
2.推动踏面圆周磨耗及轮缘高度测尺使其踏面圆周磨耗及轮缘高度测
量面与车轮轮缘点接触,此时从左(或右)边游标中读取测量值勤记作 h1。
3.测量同一圆周,未擦伤处,读取测量值记作 h2,擦伤深度为 h1- h2 的
差值。
(七)踏面擦伤长度的测量
用检查器的轮箍厚度测尺的外刻线,沿车轮圆周方向测量擦伤部位的长度。
(八)踏面剥离深度的测量
测量方法同踏面擦伤深度的测量。
(九)踏面剥离长度的测量
测量方法同踏面擦伤长度的测量。
(十)车轮碾宽的测量
将尺身垂直外边贴紧轮箍外侧面,用碾宽测量刻线测量碾宽,读取碾宽
宽处所对准刻线数值,即为车轮碾宽值。
五、 检验方法
按照《DCLJ型动车组车轮检查器检验办法》进行检验。
六、使用注意事项与保养
1、使用和搬运过程中,应避免对各部件的剧烈摔碰,以免损坏和变形。
2、使用后应擦试油污等放回包装盒内存放。